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搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法:
一、鳞爆
涂搪制坯在高温烧釉时,瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。
原子氢在钢中扩散,以原子或分子的形式溶解于铁,或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时,氢在铁素体中的溶解度急剧下降,如果钢中没有足够的吸氢场所,氢原子会大量逸出,在钢板表面积聚,搪瓷管供货商,至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面,产生鳞爆剥落,即鳞爆。
解决办法:
1、对瓷釉加热,让结晶水挥发。
2、调整瓷釉中镍、钴等成分。
3、调整钢种成分,增加夹杂物含量等,提高穿透时间。

常见缺陷及原因:
缺陷:气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂
产生原因:
1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。
1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。
克服办法
1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染,特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温,底釉不得烧生。
1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。


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