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怎么做好空气预热器要预防低温腐蚀？

      空气预热器在低温的环境下，要预防其低温腐蚀，那么我们需要通过哪些措施来达到预防的目的呢？

1、是通过提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高设备入口温度。这种方法虽简便易行却使锅炉效率降低。

2、采用低氧燃烧的方法来减少烟气中的过剩氧以阻止和减少SO2转变为SO3。但这种方法对锅炉设备技术要求高，要求其要具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表。

3、通过在烟气中加入添加剂来中和SO3以阻止硫酸蒸汽产生。这种方法可以稳定保持锅炉的工作效率，但使运行成本增加，除此之外，还要及时做好对中和生成产物的清除。

4、采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷等耐腐蚀的材料制造该预热器产品，防腐效果好，锅炉效率稳定。但不足的是成本高且漏风系数大。

空气预热器排烟温度过高该如何解决？

      很多电厂的空气预热器排烟温度过高不知道该怎么办，下面大家介绍一下它的解决办法。

　　目前，电站锅炉的空气预热器普遍排烟温度较高，较高的排烟温度造成锅炉效率下降，制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是空气预热器行业普遍共性的问题。

　　很多电厂都想利用空气预热器改造的机会解决排烟温度过高的问题，从而尽可能提高锅炉效率。大多数电厂原来的空气预热器并没有预留层，单纯地将冷端换成搪瓷，并且加高到900多，并不能保证排烟温度一定降低，这涉及到热力学计算、阻力计算、温度场计算、波形选择、搪瓷质量等诸多问题，这些***技术必须要有理论支持和多年的经验作为指导。如果不能解决排烟温度过高的问题，势必影响到锅炉效率，甚至导致排烟温度比原来的更高。当炉底采用热值低、灰份高的广旺贫煤时，会导致换热元件在低温时受到强大的腐蚀作用，造成换热元件流道堵塞，而增大了空气的流通阻力，使机器内部有组织风风量严重不足。

　　解决办法：如果预热器先天不足，则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。由于改造前后锅炉使用的燃料等条件不可能完全相同，以下仅以机组在空预器改造前后满负荷工况下作粗略对比分析。

　　空气预热器改造前后满负荷工况下主要性能参数比较空预器换热元件已到使用寿命，库房内换热元件备件已用完，此时进行空气预热器改造即改造了密封装置，又更换了换热元件，可谓一举两得。漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排烟温度降低了，锅炉效率大致提高。同时，热风温度提高，有力地保证了广旺贫煤的着火和稳定燃烧。漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。漏风率降低，减少了空预器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率增加，同时所有在空预器下游的设备磨损降低，其维修、维护量大大减少。节省燃料费用10%-15%，降低了生产成本，减少废弃排放节能环保一举两得，改造投资3-6个月即可回收，经济效益显著。对空气预热器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的寿命也延长，维修、维护工作量减少。

空气预热器的应用价值

空气预热器是收集和利用烟气余热的设备。空气预热器的应用能直接降低锅炉排烟的温度，减少系统内的热能损失。同时，空气预热器的散热片能够吸收和传导热能，相当于增加了锅炉的受热面，提高锅炉的热效率。

空气预热器在锅炉中是有加热燃料所需空气的作用，空气预热器的使用能改善高温空气的燃烧条件，减少燃料不完全燃烧而造成的热量损失。空气预热器的应用还可以提高炉内温度，提高辐射传热水平和受热效率。

空预器高温间隙传感器

本传感器属电涡流式传感器，它可以连续测量密封扇形板下表面与转子法兰上表面之间的间隙并把间隙值转化为电信号。扇形板并不是连续跟踪转子而是根据微处理机的逻辑程序，推荐每隔6小时与相连的转子位置感应器一起来“寻找”转子。当扇形板与转子的接近程度达到允许的极***，传感器就触发控制盘以阻止扇形板继续下移。一般是延迟2秒钟等驱动电机停转后控制盘就使扇形板收缩直到扇形板与转子径向密封间的距离达到预定值为止。密封间隙的计算方法是Howden的***技术，无需再计算密封间隙。