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空预器漏风系统

为减小空预器热端泄漏，本空预器装有调节热端扇形板的泄漏控制系统，在正常运行中扇形板定时向转子移动，以减小扇形板与转子径向密封之间的间隙，这些扇形板以它们的内端为轴上下转动，每台空预器热端有三只扇形板，各对应一套漏风系统。

上面提到的泄漏区域是由于热端到冷端的温度变化引起的，温度变化率增大，泄漏区域的尺寸增大，由于热端温度比冷端温度高得多，导致转子弯向冷端膨胀，使空预器转子呈蘑菇形，转子热端径向密封与扇形板之间的间隙增大，漏风系统可调节扇形板向转子方向移动，以减少泄漏面积，减少漏风量，这样可以减小风机电耗，减少空气压力损失。运行中短时处理给煤机故障，制粉系统应采取哪些防止锅炉灭火的措施。扇形板设计靠着径向密封，但不连续接触，扇形板的位置靠转子位置传感器控制，传感器监测扇形板外端与径向密封间的接近程度，以建立小的运行间隙。

为适应系统热备用条件，扇形板可以回缩到距转子较远的地方，这样可以减少转子向上膨胀期间径向密封的磨损，扇形板伸展或回缩的程度由电气限位开关确定。b）、搪瓷管表面光滑，不易挂灰，换热强度增加，管壁温度提高，总换热量有所提高，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。可倾斜式扇形板以内端作为枢轴，外端与电动驱动系统相连，电动机构受控制系统控制，扇形板的表面为加工精度较高的平面，在转子热膨胀阶段，启动或升负荷，扇形板的内端随转子端部膨胀而膨胀，以减轻径向密封与内端扇形板的接触。

每台空预器热端有三块扇形板，每块扇形板对应有高温间隙传感器和一台提升装置。

本系统由高温间隙传感器、扇形板提升装置、转子停转检测开关和控制柜四部分组撤成。

空预器结皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窑和分解炉内煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成预热器系统局部温度过高，是物料沾附在旋风筒壁面而形成结皮，点火初期或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内燃烧不充分，一部分跑到预热器内附着在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温，煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。SO2转化为SO3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加。

管箱式空气预热器安装交底内容：

1、支承柜架（梁）标高偏差±5mm。

2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。

3、管箱垂直度偏差≤5mm，用吊线锤检测。

4、管箱与炉立柱中心线偏差±3mm，方法：用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离。

5、预热器顶部标高偏差±8mm。