搪瓷管厂家***出众 一明环保

搪瓷管的优势

1、传热效果：根据***测试，钢管的导热系数为0.0026(cal/cm.s.℃)，搪瓷后为0.0025(cal/cm.s.℃)，而运行时考虑灰污热阻对传热的影响时，普通钢管预热器传热系数k0≈24.2w/m2.c，搪瓷钢管预热器传热系数k0≈24.8w/m2.c，由此可见在受热面布置相同的条件下，搪瓷钢管空气预热器传热效果要好于钢管空气预热器。中国搪瓷管空气预热器在印度市场空间很大“三年前，印度一家风力发电厂在国内采购钢材(2533,-9。

2、普通钢管空气预热器长时间运行后由于积灰等原因，造成换热效果大大降低。搪瓷管表面光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度提高换热强度增加，从而使总换热量增加提高了锅炉热效率。

3、降低排烟温度，提高热效率：在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，设计中可使排烟温度降至140℃以下。锅炉热效率提高1%以上。

4、使用寿命：搪瓷管预热器是普通钢管预热器使用寿命的2.5到5倍。

5、维护检修：搪瓷管与管板的连接密封采用我公司的***技术——耐高温柔性连接密封。空气预热器出现的异常问题从该厂锅炉长期运行的角度来看，空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单更换时间短。而在普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会严重影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力。

锅炉搪瓷管空预器的防腐

      在锅炉搪瓷管空预器中，防腐是***的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。

　　1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

　　2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

　　3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

　　4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

　　除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

搪瓷管的检验标准

1. 单根搪瓷管的弯曲度每米不准超过5mm∕m，总弯曲度不能超过10mm∕根。

 2. 搪瓷钢管表面应无气孔、温润光滑、搪色均匀，无釉瘤、无脱落等缺陷，工艺孔及管子两头允许有漏黑现象。

 3.搪瓷管的电流击穿试验电压为3000V,直径在φ60㎜以下的管子应确保每米击穿点不超过2点，整根管子不能超过5个点，力学抗机械冲击性：≥0.22J。

 4. 外搪瓷管搪瓷层厚度：0.30±0.05mm，内搪瓷管搪瓷层厚度：0.25±0.05mm。

 5. 管子耐酸指标：≤2.0g/（m2.d）。

 6. 耐温度急剧变化性能：在500℃恒温5min后自然冷却各种指标无变化。

 关于搪瓷管的检验标准以及技术指标小编就介绍到这里了，如有疑问欢迎致电咨询！

搪瓷管空气预热器生活中是否可靠

　搪瓷管空气预热器采用低碳钢管为基体，瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定的科学配方混合均匀，涂在钢管外表面，然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小，不易堵灰的复合管。搪瓷管空气预热器主要适用于带有空气预热器的所有各种锅炉做换代产品使用，主要由管板、搪瓷钢管、耐热密封等材料组成。它有以下几个方面作用：(1)进一步降低排烟温度，提高锅炉效率。

　　1.安装方便：搪瓷管气余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

　　2、安装可靠：搪瓷管气余热回收装置可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管损坏不影响搪瓷管空气预热器运行及整体换热效果。用在腐蚀性强的流体换热场合具有更高的可靠性。

　　3、体积小、占地少:搪瓷管余热回收装置结构紧凑，传热，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积。

　　4、抗腐蚀、积灰少：搪瓷管余热回收装置在设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制搪瓷管壁温，防止酸腐蚀，积灰少。

　　5、使用寿命长：热管式烟气余热回收装置使用寿命10年以上，需维护简单成本低。