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搪瓷的发展历史

      在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。(2)空气预热器大量漏风，导致空气预热器堵灰，增加了引、送风机单耗，不得已造成停炉处理。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。

     搪瓷，旧称珐琅。起源于玻璃装饰金属。古埃及早出现 ，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟 ，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。这样，通过省煤器已无法将烟气冷却到合乎经济要求的温度，而加装空气预热器后，由于其进口的冷空气温度较低，故可将排烟温度进一步降至150℃以下，减少了排烟热损失。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，***了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。

      搪瓷几乎与玻璃同时出现，古埃及是早的搪瓷生产国,其次是希腊。初仅用涂烧瓷釉,主要作为首饰和工艺品。中国约在公元 8世纪掌握了在铜上搪瓷的工艺。约15世纪中叶（明代景泰年间）在北京生产了精细的铜胎搪瓷工艺品——景泰蓝。 19世纪初，开始用铸铁制搪瓷，***了工业用搪瓷的新纪元。经过我国广大科技工作者的不懈努力，已大大缩小了与西方发达国家的差距。19世纪后期又发展了钢板搪瓷。吕布兰法制得的纯碱、精制的硼砂以及其他原料相继被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一个新阶段。

      说起搪瓷工艺，大部分人先会与那些常用的日用品联系起来，事实上，搪瓷不仅仅是一种象征性记忆的文化符号，也是工业产品中的“高富帅”。山东一明环保科技有限公司就敏锐地buzhuo到搪瓷工艺应用的商机，乘着供给侧改革的东风通过搪瓷技术在锅炉空气预热器领域掀起了一场“工业革命”。（7）当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。

　　目前，无论是电站锅炉还是工业锅炉，普遍存在光管空气预热器低温腐蚀和堵灰现象，直接影响着锅炉机组的可靠性和经济性。每年，因低温腐蚀和堵灰而造成的设备更换和停产清灰的直接费用约占运行成本的4%--5%，如果再加上因此造成的停炉停机事故，损失就更加巨大。为避免低温腐蚀和堵灰而频繁停炉维修，许多发电厂不惜提高锅炉的排烟温度。耐温度急剧变化性能：在500℃恒温5min后自然冷却各种指标无变化。据测算，锅炉排烟温度每提高10摄氏度，锅炉热效率就要下降0.5%—0.7%，造成大量的能源损失。

如何降低搪瓷管空气预热器的漏风率？

提高搪瓷管空气预热器的热效率也相当于为空气预热器运行提供了安全保障，提高空气预热器的热效率主要有以下方法：

   1、降低空气预热器热负荷。

   2、确定较佳的过剩空气系数。

   3、维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。

   4、降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料，***，更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后，在预热器出口温度要求一致的情况下，常压预热器预热器膛温度下降了80℃，预热器体表面温度下降了85℃；减压预热器预热器膛温度降低了85℃，预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用，降低了搪瓷管空气预热器的散热损失，使燃料热量得到有效的利用，达到提高空气预热器热效率的目的。空气预热器出现的异常问题从该厂锅炉长期运行的角度来看，空气预热器出现的问题已迫使锅炉多次停运。

    空预器维护的方法

(1) 为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。

(2) 在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。

(3) 冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。

(4)严密监视锅炉各段烟温在正常范围：