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        搪瓷钢管式空预器产品经济效益分析  

 1、对每年新上的锅炉来说：  若锅炉的预热器管箱设计成为搪瓷管式预热器管箱，锅炉的设计排烟温度可比现在各锅炉制造厂设计排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，每年新投产锅炉出力总计为100000蒸吨，燃烧发热量为5000kcal/kg，锅炉平均热效率按88%，按蒸汽压力9.8MPa,过热蒸汽温度540℃，给水温度170℃，排污率1.5%计算，那么吨汽的吸热量： （3482.32-724.8）+0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—压力9.8MPa,温度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——压力11MPa,温度170℃给水焓值，kJ/kg       1408.6——压力11MPa,饱和水焓值，kJ/kg  吨汽耗原煤产量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024吨原煤/吨汽  若改为搪瓷钢管式预热器，锅炉排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，吨汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914吨原煤/吨汽 吨汽节煤量：0.15024-0.14922=0.0011吨原煤/吨汽， 每年平均运行天数按320天计算，则每年可节约原煤： 0.0011×100000×24×320=844800吨  若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×844800=549120000元=54912万元=5.4912亿元

2、对锅炉原有普通预热器管箱改造来说：  以一台锅炉蒸发量为130t/h、蒸汽压力5.29MPa、温度为485℃循环流化床蒸汽锅炉更换搪瓷管式空预器为例：  改造前使用普通钢管式预热器时，检测排烟温度为165℃，把普通钢管式空预器改造成我公司的搪瓷管式预热器后，因搪瓷管耐腐蚀、耐冲刷，根据锅炉现场实际空间，增加部分受热面后排烟温度降至140℃。与普通钢管式空预器相比，排烟温度降低了25℃，大大降低了排烟热损失，现场测量锅炉热效率从86.4%提高到88.38%，热效率提高了1.98%，如单纯从更换搪瓷管预热器来计算，该炉每年可节省大量标煤，计算如下：  改造前热效率为86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，过热蒸气焓为3394.07 kJ/kg，给水焓为635.9 kJ/kg，饱和水焓值1240.8 kJ/kg则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后热效率提高至88.38 %，则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假设按年运行320天计，则年节省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51吨 若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315万元。漏风会使受热面温度降低，腐蚀加速，特别是空气预热器漏风，漏风处温度大幅下降，导致严重的低温腐蚀。

3、产品的推广应用和市场预测  搪瓷钢管式空气预热器是我公司经过多年研制的产品，将玻璃釉进一步改造试验，按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，配制成换热瓷釉。经高温烧结后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点，应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的新型材料，能够满足酸、碱、高温、冲刷等恶劣工况的要求，其使用寿命相当于普通钢管的2～4倍，特别适合于锅炉、化工、水泥等行业腐蚀、磨损较为严重的场合。 经市场调查分析，仅国内发电企业就有2000多家，另外工业锅炉、化工、水泥等行业应用十分广泛。对接式防磨套管应与管板平面相处置，不得歪斜，点焊数不少于两点。经统计数据表明，平均每年需要5～6万吨，我公司每年生产约7000吨，市场需求量很大，随着国际业务的进一步发展，搪瓷钢管式空气预热器的国内、国际市场前景十分广阔。

空气预热器的密封设计？

空气预热器密封装置的主要部件包括热端、冷端径向密封片，热段、冷段轴向密封片，旁路密封片，扇形板，轴向密封装置，T形钢圈，中心密封筒及其空气密封装置、漏风制系统（SCS）等。当然，并不是使用了这些部件，就可以保证其密封性。在设计时，一定要加强各部件的协调、配合。所谓的密封主要包括三个方面的密封，一是径向密封片与扇形板构成径向密封；二是轴向密封片与轴向密封装置构成轴向密封；三是旁路密封片与转子外围的T形钢圈构成旁路密封。另外，密封介质也存在不同。在安装前要检查管箱外形尺寸，并清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性2。上轴由矿渣棉填料式密封和空气密封装置，下轴是由超细玻璃棉构成填料式密封。所有的这些密封，相互联合，从而形成一个连续封闭的密封系统。

密封性是保证空气预热器正常工作的关键因素。这就提醒各个生产厂家在预热空预器的设计、加工、制作过程中一定要考虑到其密封性的因素，从而保证产品在工作时能发挥很大的使用效能。

     空预器的运行和维护

1、检查空气预热器运转平稳，声音正常。本体、人孔、检查孔处无漏风烟现象。

2、检查空气预热器电机运转平稳无异音，电流正常，各指示表计指示的参数正常。

3、锅炉升负荷时要密切监视空气预热器入口烟温切勿升的过快，防止由于转子发生异常变形而卡

涩。

4、 锅炉运行中，应经常检查空气预热器的烟气侧与空气侧进出口温度及差压正常，发现异常，应

分析原因并尽快联系处理。

5 、空气预热器导向轴承油温正常60-70℃，报警温度80℃；支承轴承的油温正常为50-60℃，报

警温度70℃。

6、 检查上、下轴承油箱油位正常，油质良好，无漏油现象；导向轴承箱冷却水畅通，流量正常。

7、 检查空气预热器减速箱的油质良好，油位、油温正常，齿轮温度不超过80℃，轴承温度不超

过50℃；主电机工作时，辅电机不应转动；无异常振动、漏油及烟气泄漏现象。

8、 检查空预器火灾监控和停转报警装置运行正常，信号指示正确。

9、检查空气预热器水冲洗门、消防水门关闭严密无泄漏。

10 、检查预热器进、出口烟气挡板和一、二次风挡板位置正确，各部烟温测量表计无异常。

11、 空预器入口烟气温度不得超过480℃。

12、 空气预热器的吹灰蒸汽至少应有130℃的过热度，吹灰器阀前压力要求小于1.37Mpa，吹灰前

应进行***有效的疏水，吹灰时应检查吹灰器行程和蒸汽压力、温度是否正常。

13 、发生下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数：

1) 空气预热器阻力超过设计值时。

2) 负荷变化时。

3) 空气预热器排烟温度高。

4) 尾部受热面泄漏。

5) 燃烧条件差，燃油和飞灰可燃物含量大。

6) 机组刚启动开始带负荷时。

7) 锅炉停止前。

8}、空预器停止前。

 空气预热器堵灰问题

运行中，首先发现一次、二次风压有摆动现象，随后摆幅逐渐加大，且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合，这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时，一次风压开始下降；当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。b停运着火侧风机,隔离空气预热器,停止通风,空气预热器保持连续运转。锅炉燃烧较不稳定，空气预热器堵灰时，由于风量的忽大忽小，炉膛负压上下大幅度波动，严重影响锅炉燃烧的稳定性。