空气预热器分类  

      按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。2、该预热设备是散松而不紧凑密切的结构，所以需要浪费很多的钢材才能制作完成，因为这个制作原因导致成本较高。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。

管式型

      管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。而空气是在管外作横向冲刷，传热较好，但流动阻力较大，所以宜采用较底的空气流速（低于烟速）。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。管式空气预热器的优点是密封性好、传热效率高、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。

回转式型

      回转式空气预热器是再生式空气预热器最常见的形式，它是利用烟气和空气交替地通过金属受热面来加热空气。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。回转式空气预热器按运动方式可分为受热面转动和风罩转动两种，本炉的两台空气预热器为三分仓受热面旋转式空气预热器。转子旋转式空气预热器由圆筒形转子和固定的圆筒形外壳及驱动装置组成。

空预器着火原因分析

      大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的必要条件，也是关键所在。在燃煤电站锅炉，我们能见到空气预热器，该预热器不是只有单一的一种，它有两大类。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面很高，在其下部金属温度低，低负荷运行时很低，很容易积灰。在锅炉最初调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：

⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好；

⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；

⑶配风不当；

⑷点火器漏油；

⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；

⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过热度低，吹灰效果不理想。

搪瓷管空气预热器发展前景：

      2016年前三季度，国内搪瓷管空气预热器产量继续保持增产势头，据统计数据显示，1-8月我国搪瓷管空气预热器产量55010万吨，同比增长2.6%。我公司自成立以来，坚持以节能环保、耐腐产品的生产与研发为主，锅炉工程配套服务为辅，主辅并举，多元发展，欢迎来我公司浅谈采购。1-8月我国钢材产量74210万吨，同比增长5.4%。从市场反映来看，前三季度在搪瓷管空气预热器价持续回落的环境下，国内搪瓷管空气预热器厂生产却维持高位，一方面是资金压力逼迫其不得不维持旺盛的开工率维持向银行借款，另一方面则希望借低原料成本扩大边际盈利而维持高产。但在钢铁需求弱于供应的形势下，粗钢产量的增加只会不断加剧市场供需矛盾，使得价格不断走低。

　　目前国内搪瓷管空气预热器生产指数三连升至18个月以来的高点，采购量指数升至近11个月高点，新订单指数收缩幅度加大，产成品库存指数高位反弹，购进价格指数低位收缩，新出口订单指数止跌反弹至扩张区间。径向漏风占直接漏风量的80%左右,主要是因为转子上、下端温度差异而发生蘑菇状变形,进而造成密封间隙的增大，导致漏风率的增加。从下图可看出全国高炉开工率维持在90%上方，而唐山地区高炉开工率与全国相比距离继续拉大，达2.3个百分点，由于目前钢厂盈利面达仍在80%附近，因此全国高炉检修量下降趋势明显，从这此数据可显示后市钢材市场的供应情况将得以保证，而钢价反弹乏力将限制矿价反弹空间并起到打压作用。